Сушка поверхностей после покраски

Сушка поверхностей после покраски

Обязательный этап малярных работ — сушка окрашенных поверхностей. Ее выполняют в соответствии с правилами, определенными для каждого конкретного типа материалов. Нарушение правил сушки чревато ухудшением эксплуатационных качеств лакокрасочного покрытия.

Общие принципы

Однокомпонентные лакокрасочные материалы подвержены физическому высыханию — процессу, обусловленному их физико-химическими свойствами. Твердый поверхностный слой формируется за счет испарения частиц растворителя, содержащихся в составе краски. Процесс происходит в результате взаимодействия ЛКМ с факторами окружающей среды.

Во время высыхания лакокрасочного слоя не изменяется количество компонентов. Если используется однокомпонентный материал, то формируемый слой обратим: пленкообразователь можно повторно растворить. Исключение — алкидные и меламиноалкидные ЛКМ: в ходе окисления в них происходят необратимые изменения.

Двухкомпонентные ЛКМ высыхают иным образом. По мере того, как испаряется растворитель, между молекулами его связующих компонентов формируются поперечные связи. Из-за того, что в составе присутствует отвердитель, происходит полимеризация.

В результате:

  • повышается химическая стойкость покрытия к агрессивным внешним воздействиям;
  • после отверждения слой становится необратимым — растворить его оригинальными растворителями уже невозможно.

Химическое высыхание можно ускорить, если повысить скорость испарения и протекания химреакций. Для этого необходимо увеличить температуру сушки. Если же нагреть краску сразу после нанесения, процесс ускорится многократно.

Для повышения скорости химического высыхания можно снизить влажность в помещении. Также поможет хорошая циркуляция воздуха: достаточно устроить сквозняк, открыв окна и двери, или включить вентилятор. Аналогичным образом поможет строительный фен или инфракрасный обогреватель: нужно только не приближать оборудование слишком близко к поверхности, чтоб не спровоцировать появление трещин.

Важно! Температуру лакокрасочного слоя следует повышать постепенно и умеренно. Оптимальный способ — разместить инфракрасный обогреватель на небольшом расстоянии. Это позволит избежать порчи декоративно-защитного слоя.

Особенности сушки различных поверхностей

Правила сушки лакокрасочного покрытия преимущественно определяются его составом, видом пленкообразователя и наличием дополнительных компонентов. Не менее важен тип обрабатываемой поверхности.

Металлические

Необходимость сушки наиболее актуальна в сфере автомобильного ремонта. Если используется меламиноалкидная эмаль, то каждый последующий ее слой может наноситься только поверх высушенного (отверженного) предыдущего. При этом допустимо нанесение мокрым по мокрому: окраска производится поверх предыдущего слоя через 5-7 минут.

Важно! Лакокрасочные покрытия холодной сушки обязательно высушить не меньше 7 дней, только по окончанию этого период приступать к эксплуатации. Желательно на этот период досушивать их на открытом воздухе, под действием прямых солнечных лучей. Эта мера значительно улучшит качество декоративно-защитного слоя.

Покрытия холодной сушки, которые отверждаются при комнатной температуре, в большинстве случаев уступают покрытиям горячей:

  • ниже масло- и бензостойкость;
  • хуже защитные свойства;
  • невозможность эксплуатации в тропиках.

Недостатки особенно заметны, если речь идет о светлых покрытиях с холодным отверждением. При загрязнении их каплями мазута или смазочным маслом те проникают в структуру: даже после очистки на поверхности заметны несмываемые темные отметины.

Деревянные

После окрашивания деревянные поверхности сушат при температуре 35-60 градусов: если есть возможность, желательно использовать конвективную сушку. Относительная влажность воздуха — не более 80%. При соблюдении этих условий отверждение лакокрасочного покрытия занимает 1-1.5 часа.

Во время сушки необходимо минимизировать риск негативного воздействия внешних факторов, чтобы не испортить свежий слой краски. До окончательного отверждения стоит подождать несколько дней. Признаки качественно выполненных работ — отсутствие следов кисти, валика, потеков, пятен, ворса. Если они проступают — необходимо повторное окрашивание.

Пластиковые

Окрашенные поверхности из АБС пластика следует сушить при высоких температурах — 40 градусов и более. Желательно использовать для этих целей предварительно прогретую сушилку. Пластиковые элементы следует поместить в нее не позднее, чем спустя 10 минут после покраски.

Скорость сушки определяется:

  • толщиной мокрой пленки;
  • температурой;
  • габаритами изделия;
  • относительной влажностью воздуха.

При средних параметрах процесс отверждения занимает около 2-3 часов. Проверять качество покрытия сразу не стоит: лучше подождать не менее суток. Окончательная полимеризация происходит на 5-7 сутки. До наступления этого периода следует оберегать окрашенные пластиковые изделия от длительного воздействия отрицательных температур и влаги, трения и ударов.

Бетонные

Сушка окрашенной поверхности занимает около суток. При этом необходимо обеспечить следующие условия:

  • влажность — не более 70-80%;
  • температура — 18-20 градусов.

Механические нагрузки допускаются не ранее, чем по прошествии 3-х суток. При окрашивании свежего бетона время сушки увеличивается. Срок полной полимеризации покрытия — спустя неделю.

Правила безопасности

Во время сушки лакокрасочных покрытий необходимо соблюдение следующих условий:

  • помещение — очищено от пыли и мелкого мусора;
  • хорошая естественная или приточно-вытяжная вентиляция;
  • арматура для электроосветительных приборов — герметичная;
  • рубильники и электрические выключатели — извне помещения, в котором проводятся работы.

Помещение, в котором происходит окраска и сушка, должно быть оснащено средствами пожаротушения. Перед тем как купить эмаль КО-198 или другой марки, стоит озаботиться покупкой огнетушителя, кошмы, песка. Работники, взаимодействующие с лакокрасочными материалами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты — очками, масками, перчатками, спецодеждой.