Производство ЛКМ

Производство ЛКМ

Полный цикл производства лакокрасочных материалов включает несколько этапов:

  • разработка состава;
  • выбор и подготовка сырья;
  • смешивание сырья в соответствии с разработанным составом;
  • фасовка и упаковка готовой продукции.

Разработка и подбор составов

Лакокрасочные материалы состоят из различных видов смол и лаков, используемых как основа будущей эмали, растворителей и пигментов.

Свойства конечного продукта задаются на этапе создания рецептуры путем использования компонента требуемых характеристик. Разработанные в лаборатории составы, согласовываются с технологами, для выяснения возможности их серийного производства на имеющемся оборудовании. Наиболее распространенные основы для приготовления красок и эмалей:

  • ПФ - пентафталевые алкидные лаки, представляющие собой раствор пентафталевой смолы и растительного масла в растворителях. Популярны, универсальны в применении, относительно дешевы, позволяют создать линейку эмалей с большой гаммой цветов и оттенков (в каталоге КИЛЗ этот вид представлен эмалью ПФ-115);
  • НЦ - нитроцеллюлозные лаки, целлюлоза – старейший вид изобретенных пластмасс, растворяются в ацетоне, обладают практической непроницаемостью для воды (эмаль НЦ-132);
  • ГФ - глифталевые алкидные лаки, раствор глифталевой смолы и растительного масла в растворителях, применяется для электроизоляционной окраски обмоток электрических машин (грунтовка ГФ-021);
  • ХВ – перхлорвиниловые - на основе одноименных смол, предназначены для специального использования, придают покрытиям свойство негорючести, отличаются быстрым высыханием, используются как химически стойкие покрытия (эмали ХВ-0278, ХВ-161, ХВ-785, перхлорвиниловые лаки);
  • КО – кремнийорганические лаки, термостойкие, с высокой адгезией краски с широким спектром применения, достаточно долговечны под ультрафиолетом и стойки к перепадам атмосферных температур (кремнийорганические эмали, например - КО-198);
  • МС – алкидно-стирольный лак;
  • ХС – винил-хлоридные краски, эмали и грунтовки (ХС-059 и ХС-010);
  • АК – для нанесения дорожной разметки;
  • ЭП – эпоксидные, эпоксидные смолы, обладающие одной из лучших среди всех видов красок адгезией к покрытию;
  • УР – полиуретановые.

Для задания лакокрасочному материалу необходимых параметров вязкости, времени высыхания, и в технологических процессах производства используются растворители. Например, для ПФ и ГФ смол – ксилол, уайт-спирит, сольвент и их смеси; НЦ – ацетон; КО – растворитель Р-5, ксилол, толуол, бутил-ацетат, бензин-растворитель; для ЭП – этилцеллозольв, растворитель Р4. После получения основы в неё добавляются пигменты различных оттенков.

Сырьё

Перед тем, как попасть в производство, материалы для ЛКМ должны пройти несколько этапов подготовки:

  • проверку в лаборатории на предмет соответствия техническим требованиям;
  • ревизию необходимого количества вещества для производства;
  • доведение до требуемых техническими условиями консистенций;
  • взвешивание и заготовку в предварительно очищенной производственной таре.

Смешивание

Смешивание компонентов осуществляется с помощью специального оборудования, включающего в себя смесительные барабаны различной емкости, трубопроводы и другие устройства подачи сырья. Порядок смешивания, температурные режимы, добавление растворителей определяются технологическими картами производителя.

Производство различных видов ЛКМ сопряжено с повышенной пожароопасностью, выделением опасных и вредных веществ в воздух, работе с агрессивными материалами и составами. Процесс требует неукоснительного соблюдения техники безопасности при работе с химическими веществами. Незначительная ошибка на данном этапе, может привести к выбраковке всего объема реактора, необходимости утилизировать несоответствующий техническим условиям состав и экономическим потерям.

Упаковка

Упаковка готовой продукции осуществляется поточным методом в специализированные металлические барабаны с герметично закрывающейся многоразовой крышкой. После розлива, осуществляемого на линии с ЧПУ барабаны с готовой продукцией маркируются с обязательным указанием даты и времени производства и отправляются на склад готовой продукции.

Химическое производство, осуществляющее выпуск лакокрасочных материалов, не терпит отклонений от технических условий на любом из своих этапов, начиная от входного контроля качества исходных компонентов других производителей и заканчивая хранением готовой продукции.