Толщиномер: проверка качества покрытия

Толщиномер: проверка качества покрытия

Толщиномером называют прибор, позволяющий измерить толщину покрывающего слоя до металлического основания. С помощью данного устройства определяется высота ржавого наслоения, толщина шпаклевки, грунтовки и лакокрасочного материала. Диагностика проводится без порчи покрытия путем прикладывания специального основания пяточка измерительного прибора к поверхности измеряемого материала.

Сфера применения

Толщиномеры незаменимы в строительной и промышленной сфере, на машиностроительном производстве для обеспечения контроля толщины лакокрасочного покрытия кузова авто.

Данный прибор широко применяется для диагностики качества окрашивания авто, для обнаружения скрытых шпатлевочных работ, восстановленных и крашеных деталей автомобильных покрытий. Устройство с легкостью определяет было ли транспортное средство подвержено перекраски или было ли нанесение шпатлевки на поврежденные места.

Вывод о ремонтных работах определяется по показаниям толщиномера после проверки участка кузова машины. Заводское покрытие колеблется в диапазоне от 80 до 140 микрон. Если на дисплее отобразилась цифра  от 200 до 400 микрон значит транспортное средство подвергалось дополнительному перекрашиванию. Показания лежащие в пределах 400 д 800 и более указывают на присутствие не только дополнительного перекрашиванию, но и наличие шпатлевки. Толщиномер необходим таким специалистам, как оценщики авто, автомаляры, страховые агенты, мастера по полировке.

Существуют специальные толщиномеры, применяемые в строительных и отделочных работах. С их помощью определяется слой изоляции коммуникаций в доме. Данный вид оборудования требуется проверяющим инспекторам для проверки соответствия качества перед выдачей сертификата продукции.

Виды устройств

Толщиномер широко применяется в различных сферах, поэтому выделяется несколько видов устройства. В зависимости от технологии измерения бывают:

  1. Механические (представляют собой пластмассовую, стальную или алюминиевую пластинку с 6 гранями. Применяется пока лакокрасочный материал еще не застыл. Примитивный прибор просто ставится на ребро по мокрой краске и достается, оставив отпечаток на грани. С помощью меток высоты на шестиграннике определяется толщина покрытия. Позволяет предотвратить перерасход краски. Чем меньше слой, тем быстрее высохнет покрытие детали. Используется в редких случаях, так как является не точным);
  2. Электромагнитный (Используется только для определения высоты покрывочного слоя на основании из металла, так как работа прибора заключается в определении плотности магнитного поля. Чем ниже показатель устройства, тем больше высота покрытия. Устройство находится в среднем диапазоне по стоимости. Имеет единственный недостаток — погрешность результатов до 3%);
  3. Ультразвуковой (самый современный прибор, показывает точные показания толщины покрытия без нанесения каких — либо дефектов за 1 секунду. Диагностирует при помощи звуковой волны, которая направляется к основанию и возвращается обратно. В корпусе устройства находится чувствительный датчик, способный воспринимать звуковой импульс и раскладывать послойно все материалы покрытия. Совершенное устройство способно показать не только высоту общего слоя от основания, но и толщину каждой прослойки, если покрытие сделано из различных материалов. Таким образом, определяется какая толщина шпаклевки, грунтовки, краски и лака по отдельности. Высокоточное оборудование применяется в промышленности для диагностики качества собранной продукции. Ультразвуковые толщиномеры работают на любых поверхностях, в том числе на стеклянных и керамических. Не применяется на бетонных, пенопластовых и деревянных поверхностях в виду большого процента погрешности показаний);
  4. Магнитные (в основе устройства находится постоянный магнит. Тестирует слои из различных материалов, нанесенных на металлическую поверхность, взаимодействующую с магнитом. Используется для измерения ЛКМ на транспортном средстве и изделиях из черного металла. Диагностика толщины определяется по силе магнитного поля. Чем ниже взаимодействие металла с магнитом, тем выше толщина покрытия. Устройство выводит показания на дисплей толщиномера, в зависимости от модели он бывает механическим и электронным);
  5. Вихретоковые (используется на материалах, проводящих ток. Благодаря зонду, находящемуся внутри устройства происходит генерация переменного магнитного поля. Контактируя с металлическим основанием возникают вихревой ток. Образовавшееся новое магнитное поле считывает высокочувствительный элемент и переводит их метрическую систему, выводя на дисплей показатели толщины покрытия. Устройство высокоточно показывает данные с медью и алюминием. При работе с черными металлами имеется погрешность).

Подбирая толщиномер особое внимание обращается на процент погрешности. Например, ультразвуковой прибор допускает 1% отклонений, остальные устройства до 3%. Немаловажно изучить рабочую температуру, при каких условиях разрешается использовать оборудование. Ударопрочность и интерфес также играют роль при выборе измерительного устройства.