Термостойкие ЛКМ

Термостойкие ЛКМ

Термостойкие лакокрасочные материалы способны выдержать воздействие высоких температур — более 100 градусов. При этом они не меняют химический состав и структуру, сохраняют эксплуатационные характеристики. Термостойкость ЛКМ обязательно указывается на упаковке.

Как измеряют термостойкость

Термостойкие лакокрасочные материалы способны выдержать воздействие высоких температур — более 100 градусов. При этом они не меняют химический состав и структуру, сохраняют эксплуатационные характеристики. Термостойкость ЛКМ обязательно указывается на упаковке.

Как измеряют

Термостойкостью называют такой верхний предел температур, при котором остаются неизменными свойства лакокрасочного покрытия:

  • механические;
  • реологические;
  • декоративные.

Также ее определяют как временной интервал, при котором сохраняется устойчивое состояние исследуемого образца при определенной температуре. Способ измерения этого показателя зависит от области применения материала.

Термостойкость часто путают с огнестойкостью. На самом деле это хоть и близкие, но разные понятия. Огнестойкие материалы содержат антипирены, которые при повышении температур резко увеличивают объем — краска вспучивается, образуя пенистый барьер. Он препятствует дальнейшему распространению огня на несколько минут, которые во время пожара могут оказаться решающими.

Важно! Термостойкие материалы могут обладать и дополнительными свойствами: гидрофобностью, устойчивостью к коррозии и истиранию.

Особенности нанесения

Термостойкость не означает, что слой лакокрасочного состава нужно наносить на горячую поверхность или при высокой температуре воздуха. Оптимальные условия для этого вполне стандартны — 5-30 градусов, влажность не более 80%. Температура обрабатываемой поверхности должна быть на 3 градуса выше точки росы.

Оптимальная толщина лакокрасочного слоя — 15-150 мкм. Чем она выше, тем лучше антикоррозионные свойства. Вместе с тем, толстое покрытие хуже защищает от высоких температур.

Наносить материал следует согласно инструкции производителя, используя:

  • кисть;
  • валик;
  • краскопульт.

Важно не допускать появления непрокрашенных участков, иначе эксплуатационные свойства покрытия будут нарушены. Наиболее качественный результат обеспечивает распыление.

Термостойкие ЛКМ обретают свои свойства после закаливания: окрашенное изделие подвергают воздействию температур порядка 250-300 градусов на протяжении нескольких часов. Условия могут разниться для каждой конкретной марки. При термозакзаливании прогреваемая поверхность может дымить — это нормальное следствие процесса.

Состав

Термостойкость лакокрасочного материала зависит от таких параметров:

  • типа пленкообразователя;
  • целевых добавок;
  • пигментов;
  • наполнителей.

Он определяется прочностью химических связей между этими компонентами, кинетикой и механикой термических реакций.

Акриловые термостойкие эмали считаются условно термостойкими — они выдерживают температуру не более 100 градусов. Для этого в их состав вводят специальные термопоглощающие присадки. Применение жестких молекул полиуретана позволяет повысить предел температуры до 120 градусов, но на короткий срок.

Краски на основе кремнийорганических полимеров — наиболее термостойкие. При оптимизации состава силикатных ЛКМ удается добиться показателя в 600 градусов, для чего углерод полностью или частично заменяют на кремний. Недостаток кремнийорганических красок — необходимость тщательной подготовки поверхности, что не всегда возможно.

Мастика битумно-кукерсольная имеет достойные физико-механические характеристики. Она образует атмосферо-, биостойко- и водонепроницаемое покрытие, способное выдержать давление воды 0.2МПа на протяжении 30 суток. Она применяется для склеивания рулонных материалов и кровельных работ.

На термостойкость лакокрасочного материала могут влиять и пигменты. Белые краски и эмали выдерживают большие температуры, чем цветные. Это происходит потому, что они отражают тепловые лучи: процесс старения покрытия при нагревании происходит медленнее.

Другие стойкие пигменты:

  • черные;
  • серебристые;
  • графитовые.

Пигментом, обеспечивающим термостойкость ЛКМ, может служить алюминиевая пудра, сажа, двуокись титана, окись магния или хрома. Способность покрытия выдерживать высокие температуры при этом возрастает более чем на 100 градусов.

Сфера применения

Термостойкие ЛКМ могут применяться на различных поверхностях:

  • металлических;
  • бетонных;
  • железобетонных;
  • кирпичных;
  • асбестовых;
  • оштукатуренных.

Они применяются для окрашивания элементов печного отопления, поверхностей нагревательных приборов, электродвигателей и трансформаторов, тепловыделяющих элементов, проводов и термопар. Они востребованы при отделке производственных помещений, регулярно подвергающихся действию высоких температур. Также термостойкость лакокрасочного слоя важна при производстве двигателей внутреннего сгорания, трубо- и газопроводов, приборов, механизмов.